目前，干燥設備材料的預硬化技術主要在干燥設備材料生產廠家開發和實施。通過調整鋼的化學成分和配備相應的熱處理設備，可以大批量生產質量穩定的預硬化模塊。我國在干燥設備材料的預硬化技術方面，起步晚，規模小，目前還不能滿足國內干燥設備制造的要求。 采用預硬化干燥設備材料，可以簡化干燥設備制造工藝，縮短干燥設備的制造周期，提高干燥設備的制造精度?？梢灶A見，隨著加工技術的進步，預硬化干燥設備材料會用于更多的干燥設備類型。其中滲氮工藝就是解決干燥設備材料的預硬化手段之一。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與干燥設備鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，干燥設備的變形極小，因此干燥設備的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。

干燥設備滲碳的目的，主要是為了提高干燥設備的整體強韌性，即干燥設備的工作表面具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低制造成本。 硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結合強度，現在發展了多種增強型CVD、PVD技術。硬化膜沉積技術最早在工具（刀具、刃具、量具等）上應用，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。干燥設備自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術。

目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命干燥設備上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的干燥設備如果采用這一技術，可以整體提高我國的干燥設備制造水平。 干燥設備材料的預硬化技術 干燥設備在制造過程中進行熱處理是絕大多數干燥設備長時間沿?的一種工藝，自上個世紀70年代開始，國際上就提出預硬化的想法，但由于加工機床剛度和切削刀具的制約，預硬化的硬度無法達到干燥設備的使用硬度，所以預硬化技術的研發投入不大。