碳化硅烘干機，碳化硅干燥機，碳化硅烘干設備，碳化硅干燥設備

碳化硅烘干設備是為克服靜態干燥小效、大耗而研制開發的新型大效流態化干燥設備器。該機在碳化硅干燥流程中充分結合氣流干燥等流態干燥的特征，揚長避短，使整機具備合理的工藝結構和優越的采用性能，真正實現 流態化干燥的小耗、大效目標。本機應用范圍極其廣泛，可用于碳化硅、黑碳化硅、綠碳硅、黑碳硅微粉、綠碳化硅微粉、泡沫陶瓷碳化硅、耐火材料碳化硅等比重低的細粉體物料干燥。機器熱效率大、能耗小，占地面積低、配置簡單、操作控制方便。
   碳化硅烘干設備工作原理：
   熱空氣經進風口以適宜的噴動速度從干燥設備底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料強烈的剪切、吹浮、旋轉作用， 于是物料受到離心、剪切、撞擊、磨擦而被微?；訌娏藗髻|傳熱。在干燥設備底部，較高較濕顆粒團在攪拌器 的作用下被機械破碎，濕含量較小、顆粒度較低的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升的流程中進一步干燥，經于氣固相作旋轉流動，固相慣性高于氣相，固氣兩相間的相對速度較高，加強兩相間的傳熱效果，因此該機干燥強度大。 
   碳化硅烘干設備性能特征：
   1.多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，不會形成架橋現象。
   2.干燥設備底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部大溫區形成變質現象。
   3.特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分采用壽命。
   4.特殊的分風裝置，降小了機器阻力，同時使塔內風速趨于平衡。
   5.干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調可控。

圓盤連續干燥設備
一、產品介紹：
圓盤式連續干燥器是一種大效的傳導型連續干燥設備器。其獨特的結構和工作原理決定了它具備熱效率大、能耗小，占地面積低、配置簡單、操作控制方便、操作環境很好等特征，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業采用實踐中深受很好評?，F生產制造常壓、密閉、真空三高類型，1200、1500、2200、3000四種規格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種輔助機器，可滿足客戶對各種物料進行干燥的需求。
二、工作原理：
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在低干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣降落到下方的高干燥盤外緣，在高干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層低干燥盤中。高低干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質經干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤降落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口流出。濕份從物料中逸出，經設在頂蓋上的排濕口流出，真空型盤式干燥器的濕氣經設在頂蓋上的真空泵口流出。從底層流出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑收回冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提大其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地收回溶劑，并能進行熱解和反應操作。
三、性能特征：
（一）調控容易、適用性強
1 、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥流程達到最佳。
2 、每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
3 、物料的停留時間可以精確調整。
4 、物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需求再混合。
（二）操作簡便、容易
1 、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2 、停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3 、通過特殊的高規格檢視門的視鏡，可以對機器內進行很仔細的清洗和觀察。
（三）能耗小
1 、料層很薄，主軸轉速小，物料傳送系統需求的功率低，電耗少。
2 、以傳導熱進行干燥，熱效率大，能量消耗小。
（四）操作環境很好，可收回溶劑，煙塵排放符合要求
1、 常壓型：經于機器內氣流速度小，而且機器內濕度分布上大下小，煙塵很難浮到機器頂部，因此頂部排濕口流出的尾氣中幾乎不含有煙塵。
2 、密閉型：配備溶劑收回裝置，可方便地收回載濕氣體中的有機溶劑。溶劑收回裝置簡單，收回率大，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積低
1、 干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2 、經于干燥盤層式安置、立式安裝，既使干燥面積很高，占地面積也很低。
四、適應物料：
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
（一）有機化工產品
（二）無機化工產品
（三）醫藥、食品
（四）飼料、肥料

五、技術規格：
規格spec  外徑 diameter mm  大度 high mm  干燥面積 area of dry m2  功率 power Kw  規格spec  外徑 diameter mm  大度 high mm  干燥面積 area of dry m2  功率 power Kw  
1200/4  1850  2608  3.3  1.1  2200/18  2900  5782  55.4  5.5  
1200/6   3028  4.9   2200/20   6202  61.6   
1200/8   3448  6.6  1.5  2200/22   6622  67.7  7.5  
1200/10   3868  8.2   2200/24   7042  73.9   
1200/12   4288  9.9   2200/26   7462  80.0   
1500/6  2100  3022  8.0  2.2  3000/8  3800  4050  48  11  
1500/8   3442  10.7   3000/10   4650  60   
1500/10   3862  13.4   3000/12   5250  72   
1500/12   4282  16.1  3.0  3000/14   5850  84   
1500/14   4702  18.8   3000/16   6450  96   
1500/16   5122  21.5   3000/18   7050  108  13  
2200/6  2900  3262  18.5  3.0  3000/20   7650  120   
2200/8   3682  24.6   3000/22   8250  132   
2200/10   4102  30.8   3000/24   8850  144   
2200/12   4522  36.9  4.0  3000/26   9450  156  15  
2200/14   4942  43.1   3000/28   10050  168   
2200/16   5362  49.3  5.5  3000/30   10650  180   
六、技術特性：
（一）干燥盤
1.設計壓力：往往為0.4MPa，最高可達1.6MPa。
2.最大采用壓力：往往≤0.4MPa，最大可達1.6MPa。
3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時采用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可使用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統
1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對易結塊和需求粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以加強傳熱和干燥流程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
（四）空氣加熱器
往往在蒸發量較高的情況下采用，以增強干燥效率。