生物鉀肥干燥機，生物鉀肥烘干機-常州科達干燥設備有限公司

生物鉀礦肥是一種以含鉀巖石為基質的無機微生物礦肥，其特征是，利用多種微生物的生命活動，固定空氣中的氮，將含鉀巖石中結構鉀和微生物元素活化成為作物能夠吸收的營養。

生物鉀肥是一種新型的硅酸鹽鉀細菌劑。它是利用硅酸鹽菌活動,在土壤中起到解鉀、解磷、固氮等作用,使土壤中不能被作物直接吸收的鉀、磷轉化為能吸收的速效鉀、磷,增加土壤鉀、磷素的含量。采用生物鉀肥且具備成本小、施用簡便和無副作用的優勢,所以是一項改善土壤鉀素營養和調劑目前供鉀緊缺,提大產量、發展大優農業的新途徑。 根據我鎮1991—1992年以來的試驗應用結果,畝施0.5公斤生物鉀,相當于畝施氧化鉀7.8公斤或五氧化二磷5公斤,固氮量高于純氮10公斤的施肥效應。

生物鉀肥是一種新型的硅酸鹽鉀細菌劑。它是利用硅酸鹽菌活動,在土壤中起到解鉀、解磷、固氮等作用,使土壤中不能被作物直接吸收的鉀、磷轉化為能吸收的速效鉀、磷,增加土壤鉀、磷素的含量。使用生物鉀肥且具有成本低、施用簡便和無副作用的優點,因此是一項改善土壤鉀素營養。

圓盤連續干燥設備
一、產品介紹：
圓盤式連續干燥器是一種大效的傳導型連續干燥設備器。其獨特的結構和工作原理決定了它具備熱效率大、能耗小，占地面積低、配置簡單、操作控制方便、操作環境很好等特征，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業采用實踐中深受很好評?，F生產制造常壓、密閉、真空三高類型，1200、1500、2200、3000四種規格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種輔助機器，可滿足客戶對各種物料進行干燥的需求。
二、工作原理：
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在低干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣降落到下方的高干燥盤外緣，在高干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層低干燥盤中。高低干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質經干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤降落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口流出。濕份從物料中逸出，經設在頂蓋上的排濕口流出，真空型盤式干燥器的濕氣經設在頂蓋上的真空泵口流出。從底層流出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑收回冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提大其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地收回溶劑，并能進行熱解和反應操作。
三、性能特征：
（一）調控容易、適用性強
1 、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥流程達到最佳。
2 、每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
3 、物料的停留時間可以精確調整。
4 、物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需求再混合。
（二）操作簡便、容易
1 、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2 、停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3 、通過特殊的高規格檢視門的視鏡，可以對機器內進行很仔細的清洗和觀察。
（三）能耗小
1 、料層很薄，主軸轉速小，物料傳送系統需求的功率低，電耗少。
2 、以傳導熱進行干燥，熱效率大，能量消耗小。
（四）操作環境很好，可收回溶劑，煙塵排放符合要求
1、 常壓型：經于機器內氣流速度小，而且機器內濕度分布上大下小，煙塵很難浮到機器頂部，因此頂部排濕口流出的尾氣中幾乎不含有煙塵。
2 、密閉型：配備溶劑收回裝置，可方便地收回載濕氣體中的有機溶劑。溶劑收回裝置簡單，收回率大，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積低
1、 干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2 、經于干燥盤層式安置、立式安裝，既使干燥面積很高，占地面積也很低。
四、適應物料：
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
（一）有機化工產品
（二）無機化工產品
（三）醫藥、食品
（四）飼料、肥料

規格spec	外徑 diameter mm	高度 high mm	干燥面積 area of dry m2	功率 power Kw	規格spec	外徑 diameter mm	高度 high mm	干燥面積 area of dry m2	功率 power Kw
1200/4	1850	2608	3.3	1.1	2200/18	2900	5782	55.4	5.5
1200/6		3028	4.9		2200/20		6202	61.6
1200/8		3448	6.6	1.5	2200/22		6622	67.7	7.5
1200/10		3868	8.2		2200/24		7042	73.9
1200/12		4288	9.9		2200/26		7462	80.0
1500/6	2100	3022	8.0	2.2	3000/8	3800	4050	48	11
1500/8		3442	10.7		3000/10		4650	60
1500/10		3862	13.4		3000/12		5250	72
1500/12		4282	16.1	3.0	3000/14		5850	84
1500/14		4702	18.8		3000/16		6450	96
1500/16		5122	21.5		3000/18		7050	108	13
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	3000/20		7650	120
2200/8		3682	24.6		3000/22		8250	132
2200/10		4102	30.8		3000/24		8850	144
2200/12		4522	36.9	4.0	3000/26		9450	156	15
2200/14		4942	43.1		3000/28		10050	168
2200/16		5362	49.3	5.5	3000/30		10650	180