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污泥類專用烘干設備
一、產品介紹:
該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、小溫燃燒等單元操作。機器中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉,具備較大的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
二、工作原理:
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質由空心軸流由漿葉。單位有效容積內傳熱面積很高,熱介質溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具備自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動形成洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥設備的殼體為Ω型,殼體內往往安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料煙塵外排而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭,流由殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具備區別的內部結構,以保證最佳的傳熱效果
三、性能特征:
1、污泥類專用干燥設備能耗小:經于間接加熱,沒有高量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設置保溫層,對漿狀物料,蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
2、 污泥類專用干燥設備系統造價?。簡挝挥行莘e內擁有巨高的傳熱面,就縮短了處理時間,機器尺寸變低。就極高地減少了建筑面積及建筑空間。
3、 處理物料范圍廣:采用區別熱介質,既可處理熱敏性物料,又可處理需大溫處理的物料。常用介質有:水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。 既可連續操作也可間歇操作,可在很多領域應用。
4、環境污染低:不采用攜帶空氣,煙塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很低,便于處理。對有污染的物料或需收回溶劑的工況,可使用閉路循環。
5、操作費用小:該機器正常操作,僅1低時/天?人。小速攪拌及合理的結構。磨損量低,維護費用很小。
6、操作穩定:經于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很低,從而保證了工藝的穩定性。
四、適應物料:
污泥類專用干燥設備已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。機器傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:燃燒(小溫)、冷卻、干燥(溶劑收回)、加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面,使單位有效容積內傳熱面積增高,縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具備自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很低。用導熱油做熱介質,漿葉干燥設備可完成小溫燃燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4?2H2O)燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4?1/2H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)由煅燒轉化為純堿(Na2CO3)等。通入冷卻介質,如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如:采用于純堿行業的漿葉式涼堿機,取代老式的空氣冷卻涼堿機,節省了能源及尾氣處理機器,降小了操作費用。干燥,機器最主要的功能,不采用熱空氣,使溶劑收回、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。對需收回溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。軸向區間內,溫度、濕度、混合度的均勻性,使得機器可用來加熱或融化,或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功采用。漿葉干燥設備可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內高的加熱面積,很快就將物料加熱到滅菌溫度,避免了長時間加熱而改變物料品質。
五、技術規格:
型號\項目spec\item | QJ3 | QJ9 | QJ13 | QJ18 | QJ29 | QJ41 | QJ52 | QJ68 | QJ81 | QJ95 | QJ110 |
傳熱面積Heat transferring area m2 | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積effective volume m3 | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉速范圍range of rotating speed r.m.p | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率power kw | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A width of vessel mm | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B total width mm | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體長C length of vessel mm | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長D total length mm | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進出料距E distance of material inlet & outlet mm | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F height of center mm | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H total height mm | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進氣口N steam inlet “N” (inch) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口O water outlet "o" (inch) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
【全文完】