鉀長石干燥機，鉀長石烘干機，鉀長石干燥設備，鉀長石烘干設備，鉀長石干燥機設備--常州科達干燥設備有限公司，www.www.ym8a.cn，www.kddry.net，www.kddry.cn，鉀長石干燥機，鉀長石烘干機，鉀長石干燥設備，鉀長石烘干設備，鉀長石干燥機設備

長石是鉀、鈉、鈣等堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸鹽礦物，也叫長石族礦物。鉀長石（K2O·Al2O3·6SiO2）通常也稱正長石。

鉀長石制取鉀肥的研究

鉀是農作物生長的重要的元素,世界上蘊藏著很多含鉀資源,但絕高部分是水難溶性的或不溶性的。我國鉀資源豐富,可溶性鉀資源十分貧乏。國外可溶性鉀資源足以滿足農業的需要,所以,利用水難溶性的鉀資源制取鉀肥的研究較少。我國從二十世紀60年代初起就開始利用鉀長石制取鉀肥的研究,先后進行了數十種工藝研究,綜合起來可分為:燒結法、大溫熔融法、水熱法、大爐冶煉法和小溫分解法。
往往工業要求
制鉀肥用
氧化鉀（ K2O ）>9%
氧化鎂加氧化鈣（MgO+CaO）<2%
氧化鈉（Na2O ）<3%
普通陶瓷及電瓷用（瓷土和瓷石）Al2O3>或≈13%
玻璃配料用Al2O3>18%，SiO2 <70%
研磨材料
氧化鉀（ K2O ）>10%
二氧化硅（SiO2 ）>60%
三氧化二鋁（Al2O3 ）>18%
燒結法
利用石灰石和煤炭作原料，由過粉碎，成球后在立窯鍛燒，使其中的氧化鉀轉化成水溶性該種方法生產成本小，但生產流程中能耗高，且鉀長石中的鉀轉化率較小(60%一90%)，使其推廣受到阻礙。
大溫熔融法
該方法在生產鈣鎂磷肥的基礎上，配人25%一30%的鉀長石，大溫熔融(1200一1300℃)制得鈣鎂磷鉀復合肥，其產品含有效磷(P2O5)10%一14%，可溶性鉀(K2O)4%一5%，該法生產成本小。
水熱法
用KOH溶液加壓處理鉀長石，使鉀長石成分為K2O·Al2O3 ·SiO2 ·xH2O的沸石類固相。其中K2O為可溶性的，能被植物吸收，且不易流失，是一種緩釋肥料，同時，部分SiO2也變成可溶性的，成為農作物的肥料。
大爐冶煉祛
生產水泥時，按石灰石81.4%一82%、鉀長石14.2%一15.6%、鐵礦石2.6%一3.2%，螢石1.1%和焦炭3%的比例，破碎后配料混勻入爐，當爐缸溫度大達1 500℃使K20揮發，隨大溫氣流帶出，同時K2O與爐內CO2作用，生成K2CO3產品，大爐排除的爐渣由加工后制成白色水泥。該法僅限于水泥廠或磷肥廠，作為副產品生產鉀肥。
小溫分解法
鉀長石原料由過額式破碎機粉碎到6mm以下，雷蒙磨將礦物粉碎到100網目以下，經膠帶運輸機將礦物運到池中與CaO水浸泡20nun，然后由泵打人加溫加壓爐中，爐中溫度控制在100 - 200℃，由過一定時間后，從爐中排出進入池中與Na2S04混合浸泡，通過結晶、固液分散等工藝，得出K2S04, NaOH工業原料。
鉀長石提純

國內鉀長石資源豐富，但含鐵量超標，所以，鉀長石除鐵是提純的關鍵。鐵是磁性物體，而鉀長石是非磁性物質，在磁場中兩者很容易分開。
鉀長石原料一手選一破碎一磨礦一分級一脫水一成品，該過程適用于含鐵量小、質量很好的原料。使用預式破碎機進行粗碎和細碎，為了防止加工流程中鐵對鉀長石的污染，因此，在選擇磨礦機器時易使用輪機、礫磨機或瓷球磨機，超細層壓自磨機等作為磨礦機器，使用螺旋分級機保證產品的粒度。過程簡單，投資少，該過程的缺點是產品中鐵的含量指標難以滿足優質陶瓷產品要求。為了克服該過程的缺點，增加磁選工藝，實踐證明選擇濕式大梯度磁選機除鐵效果很好，除鐵效率達到70%-90%。
鉀長石防火硅酸鈣板

采用鉀長石制造硅酸鈣板，其原理是將原料制很好漿，按比例(鉀長石粉：石灰：纖維=229：91：80)混合均勻，制備很好的料漿，使用流漿制板工藝制成板坯，板坯堆垛后送入蒸壓釜中，大溫大壓蒸汽養護，使材料中硅鋁與石灰中的氧化鈣在大溫水熱反應作用下生成水化硅酸鈣，水化硅酸鈣結晶礦物，與纖維膠結起來產生一個整體。
利用鉀長石制取鉀肥的同時制取白碳黑

鉀長石中含鉀量為13.6%，針對提鉀后余下的礦物石的特性，進行綜合利用的研究：制取白碳黑的原理是基于提鉀后鉀長石結構已由遭到破壞，然后，在一定溫度下與NaOH反應制取水玻璃，用水稀釋的同時加人適量電解質，用酸中和并定溫老化，再由過濾、洗滌制得白碳黑。[1]

空心槳葉干燥設備

一、詳細介紹
      空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質由空心軸流由槳葉。單位有效容積內傳熱面積很高，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具備自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動形成洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥設備的殼體為W型，殼體內往往安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料煙塵外排及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，保證料位大度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用。熱介質通過旋轉接頭，流由殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具備區別的內部結構，以保證最佳的傳熱效果。
二、機器特性
      1.漿葉干燥設備能耗小：經于間接加熱，沒有高量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置 保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.22kg水蒸汽。
      2.漿葉干燥設備系統造價小：單位有效容積內擁有巨高的傳熱面，就縮短了處理時間，機器尺寸變低。就極高地減少了建筑面積及建筑空間。
      3.處理物料范圍廣：采用區別熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需大溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
      4.環境污染低：不采用攜帶空氣，煙塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很低，便于處理。對有污染的物料或需收回溶劑的工況，可使用閉路循環。
      5.操作費用?。涸摍C器正常操作，僅1低時/天?人。小速攪拌及合理的結構。磨損量低，維護費用很小。
      6.操作穩定：經于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很低，從而保證了工藝的穩定性。
三、采用領域
      槳葉干燥設備已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。機器傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（小溫）、冷卻、干燥（溶劑收回）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增高，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具備自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很低。
      1.用導熱油做熱介質，槳葉干燥設備可完成小溫煅燒工作。如：二水硫酸鈣（Ca2SO4?2H2O）煅燒轉化為半水硫酸鈣（Ca2SO4?1/2H2O）。碳酸氫鈉（NaHCO3）由煅燒 轉化為純堿（Na2CO3）等。
      2.通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：采用于純堿行業的槳葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理機器，降小了操作費用 ，還可用于鈦白粉、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到低于40℃。
      3.干燥,機器最主要的功能，不采用熱空氣，使溶劑收回、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。對需收回溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。
      4.軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得機器可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功采用。 槳葉干燥設備可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內高的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。
四、適應物料
      石化行業：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、大、小密度聚乙烯、線型小密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。
      環境保護行業：PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。
      飼料行業：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥
      食品行業：淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。
      化工行業：純堿、氮磷鉀復合肥、大嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、氰化鈉、氫氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。
特　性　參　數　表 
型 號 KJG-2.7KJG-9KJG-13KJG-18KJG-24KJG-29KJG-36KJG-41        
傳熱面積m2 2.7 9 13 18 24 29 36 41 
有效容積m3 0.06 0.32 0.59 1.09 1.53 1.85 2.42 2.8 
轉速范圍r.p.m 15-30 10-25 10-25 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20 
功 率kw 2.2 3.8 5.5 7.5 11 11 15 15 
器體寬A mm 306 584 762 940 1118 1118 1296 1296 
總寬B mm 736 841 1066 1320 1474 1474 1676 1676 
器體長C mm 1956 2820 3048 3328 3454 4114 4115 4724 
總長D mm 2972 4876 5486 5918 6147 6808 6960 7570 
進出料距E mm 1752 2540 2768 3048 3150 3810 3810 4420 
中心大F mm 380 380 534 610 762 762 915 915 
總大G mm 762 838 1092 1270 1524 1524 1778 1778 
進汽口N吋 (2)3/4 (2)3/4 (2) 1 (2) 1 (2) 1 (2) 1 (2) 1 (2) 1 
出水口O吋 (2)3/4 (2)3/4 (2) 1 (2) 1 (2) 1 (2) 1 (2) 1 (2) 1 

特　性　參　數　表（續） 
型 號 KJG-48KJG-52KJG-62KJG-68KJG-73KJG-81KJG-87KJG-95KJG-110         
傳熱面積m2 48 52 62 68 73 81 87 95 110 
轉速范圍r.p.m 3.54 3.96 4.79 5.21 5.78 6.43 7.39 8.07 9.46 
功 率kw 10-20 10-20 10-20 10-20 5-15 5-15 5-15 5-15 5-10 
器體寬A mm 1474 1474 1651 1652 1828 1828 2032 2032 2210 
總寬B mm 1854 1854 2134 2134 2286 2286 2438 2438 2668 
器體長C mm 4724 5258 5410 5842 5461 6020 5537 6124 6122 
總長D mm 7772 8306 8865 9296 9119 9678 9119 9704 9880 
進出料距E mm 4420 4954 4953 5384 5004 5562 5080 5664 5664 
中心大F mm 1066 1066 1220 1220 1220 1220 1220 1220 1220 
總大G mm 2032 2032 2362 2362 2464 2464 2566 2566 2668 
進汽口N吋 (2)11/2 (2)11/2 (2)11/2 (2)11/2 (2)11/2 (2)11/2 (2)2 (2)2 (2)2 
出水口O吋 (2)11/2 (2)11/2 (2)11/2 (2)11/2 (2)11/2 (2)11/2 (2)2 (2)2 (2)2 

PLG盤式連續干燥設備
產品介紹： 盤式連續干燥器是一種大效的傳導型連續干燥設備器。其獨特的結構和工作原理決定了它具備熱效率大、能耗小，占地面積低、配置簡單、操作控制方便、操作環境很好等特征，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業采用實踐中深受很好評?，F生產制造常壓、密閉、真空三高類型，1200、1500、2200、3000四種規格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種輔助機器，可滿足客戶對各種物料進行干燥的需求       工作原理： 濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在低干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣降落到下方的高干燥盤外緣，在高干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層低干燥盤中。高低干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質經干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤降落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口流出。濕份從物料中逸出，經設在頂蓋上的排濕口流出，真空型盤式干燥器的濕氣經設在頂蓋上的真空泵口流出。從底層流出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑收回冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提大其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地收回溶劑，并能進行熱解和反應操作。  性能特征： （一）調控容易、適用性強  1 、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥流程達到最佳。  2 、每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。  3 、物料的停留時間可以精確調整。  4 、物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需求再混合。  （二）操作簡便、容易  1 、干燥器的開車、停車操作非常簡單。  2 、停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。  3 、通過特殊的高規格檢視門的視鏡，可以對機器內進行很仔細的清洗和觀察。  （三）能耗小  1 、料層很薄，主軸轉速小，物料傳送系統需求的功率低，電耗少。  2 、以傳導熱進行干燥，熱效率大，能量消耗小。  （四）操作環境很好，可收回溶劑，煙塵排放符合要求  1、 常壓型：經于機器內氣流速度小，而且機器內濕度分布上大下小，煙塵很難浮到機器頂部，因此頂部排濕口流出的尾氣中幾乎不含有煙塵。  2 、密閉型：配備溶劑收回裝置，可方便地收回載濕氣體中的有機溶劑。溶劑收回裝置簡單，收回率大，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。  3、真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。  （五）安裝方便、占地面積低  1、 干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。  2 、經于干燥盤層式安置、立式安裝，既使干燥面積很高，占地面積也很低。  適應物料 干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華  （一）有機化工產品 （二）無機化工產品 （三）醫藥、食品  （四）飼料、肥料  技術規格 規格spec 外徑 diameter mm 大度 high mm 干燥面積 area of dry m2 功率 power Kw 規格spec 外徑 diameter mm 大度 high mm 干燥面積 area of dry m2 功率 power Kw 1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5 1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6 1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5 1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9 1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0 1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11 1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60 1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72 1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84 1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96 1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13 2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120 2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132 2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144 2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15 2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168 2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180   技術特性  （一）干燥盤  1.設計壓力：往往為0.4MPa，最高可達1.6MPa。  2.最大采用壓力：往往≤0.4MPa，最大可達1.6MPa。  3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時采用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可使用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。  （二）物料傳送系統  1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。  2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。  3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。  4.碾滾：對易結塊和需求粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以加強傳熱和干燥流程。  （三）殼體  有常壓、密閉、真空三種型式  1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。  2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。  3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。  （四）空氣加熱器  往往在蒸發量較高的情況下采用，以增強干燥效率