化工污泥干化機，化工污泥干燥機，化工污泥烘干機，化工污泥干化設備，常州科達干燥設備有限公司，www.www.ym8a.cn，www.kddry.cn，www.kddry.net，www.ganzaojishebei.net，

　污泥包括眾多微生物，有害物質和各種有機物，長時間的堆放會導致細菌滋生，造成環境污染，對人們的健康也沒有任何的很好處。同時化工行業污泥其中又包括重金屬元素，增加了污泥對環境的影響，會增強污泥污染性。那么，化工污泥要如何處理呢？

　　要想處理化工污泥只能進行污泥焚燒干化的方法，由于化工污泥中重金屬成分大，進行污泥填埋，污泥堆積會對地下水造成很高的污染，會導致地下水無法采用。因此處理化工污泥只能進行焚燒干化技術。污泥焚燒干化技術是目前污泥處理最常用的方法，首先將污泥進行干化處理，將污泥的水分去除，保障干化的污泥方便焚燒。將干化后的污泥放入焚燒爐中進行焚燒，這樣能殺死污泥中的有害物質，降小污泥污染成分。而在焚燒爐中焚燒的氣體可進行發電，提大資源在利用，同時燃燒后的雜質還可做為肥料采用，促進資源在利用。因此處理化工污泥最很好的方法就是污泥焚燒，還能將雜質進行資源在利用。

化工污泥干化機，

槳葉式干燥設備是一種以傳導為主的臥式攪拌型干燥設備。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心小速回轉中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從干燥設備中部送入，通過呈攪拌狀態的物料層表面，從另一側流出。
空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質由空心軸流由槳葉。單位有效容積內傳熱面積很高，熱介質溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具備自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動形成洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運動中一直保持著清潔的傳熱面。
2主要特征
1、物料滯留時間可調，可處理大含水物料，也能求得極小含水物料；
2、典型傳導干燥方式，節能，傳導系數高，熱效率大；
3、因所要熱量全部經空心葉片和夾套供給，為降小排氣濕度，補充少量熱空氣幾顆，煙塵夾帶小，尾氣易處理，不需除塵等輔助機器。
4、槳葉具備自潔能力。槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，使頁面具備獨特的字節能力，加熱面不斷求得更新，也使槳葉干燥設備的傳熱系數大于其它任何傳導干燥方式。
3優勢

結構緊湊：干燥設備主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，所以單位容積的傳熱對比大?；谶@一原因，這種機器的結構非常緊湊、占地面積低。
傳熱效率大：經于原材料很很好地連續混合攪拌，經于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。
自潔性能：經于槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被清除下來，重新進入生產流程。
控制簡單：干燥流程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。
形成的煙塵和氣味較低：經于干燥流程中采用的氣體流量很低，所以能夠形成的煙塵和氣味也很低。所以，與其配套采用的吸塵器或者除味器也很低或者根本無需采用。
適合于濕度很高產品的干燥：經于采用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很高的、大濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者腐敗變質。
幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉速很小，每分鐘只有10~40轉，這就有效地避免了磨蝕和經磨蝕帶來的機床機器快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險降小到了最低水平。
4適用物料

1、無機化工行業：硝酸鈣、硫酸鈣、造紙鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂、碳黑、鐵黑、鐵紅、純堿、純堿等；
2、有機化工行業：染料、工業塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、大小密度聚乙烯、聚丙烯等；
3、冶煉行業：鎳精礦粉、硫精礦粉、焦油脫酚等；
4、食品、醫療行業：淀粉、藥品、食鹽、蛋白等；
5、其它：污泥、廢渣、雞飼料、酒糟等；