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          干燥設備內容
          氫氧化鈷干燥機,氫氧化鈷烘干機,常州科達干燥設備有限公司
          作者:顧志軍 | 原創 來源:常州干燥機 | 時間2014年8月3日

          氫氧化鈷干燥機,氫氧化鈷烘干機,常州科達干燥設備有限公司,www.www.ym8a.cn,www.kddry.cnwww.kddry.net,www.ganzaojishebei.net

          【中文名稱】氫氧化鈷
          【英文名稱】cobalt hydroxide

          英文別名 Cobalt trihydroxide; Cobalt(III) hydroxide; Cobaltic hydroxide; Cobalt hydroxide (Co(OH)3)
          【結構或分子式】
          分子式:Co(OH)2
          分子量:92.95 【物理性質】
          氫氧化鈷有兩種晶相:
          a-Co(OH)2具備類似水滑石結構,典型特色是層狀雙羥基復合金屬氧化物的結構,經于其高的層狀結構,故其導電性更很好地,此類型氫氧化鈷顏色通常呈藍青色。然而,此相并不穩定,處于亞穩態,容易轉變為β相。
          β-Co(OH)2具備水鎂石結構,羥離子六方緊密堆積,陽離子充填于每兩層相鄰的羥離子之間的全部八面空隙;組成配位八面體的結構層。結構層內屬離子鍵,結構層間以相維系。其顏色一般呈磚紅色,或者說是玫瑰紅。

          密度:3.597g/cm3。
          熔點:1100~1200℃。
          危險品標志:Xn:Harmful
          風險術語:R20/21/22:;R36/37/38:
          安全術語:S26:;S37/39:
          2理化性質

          沸點:100°Cat760mmHg
          蒸汽壓:24.5mmHgat25°C
          密度:3.597g/cm3
          熔點:1100~1200℃
          性狀:玫瑰紅色單斜或四方晶系結晶體,在空氣中被氧化為棕色
          溶解度:溶于酸及銨鹽溶液,不溶于水和堿,與一些有機酸反應生成相應的鈷肥皂
          3用途

          化工生產中用于制造鈷鹽,含鈷催化劑及電解法生產雙氧水分解劑。涂料工業用作油漆催干劑。玻搪工業用作著色劑等。
          用于制鈷鹽、鈷催化劑、蓄電池電極的浸透溶液及油漆干燥劑 用于玻璃、搪瓷著色,制鈷化合物,以及涂料和清漆的干燥劑。;用于制鈷鹽、鈷催化劑、蓄電池電極的浸透溶液及油漆干燥劑;用于玻璃、搪瓷著色,制鈷化合物,以及涂料和清漆的干燥劑。
          4物理化學性質
          用于制鈷鹽、鈷催化劑、蓄電池電極的浸透溶液及油漆干燥劑
          5生產方法
          1、合成法:將金屬鈷或含鈷廢料與鹽酸反應生成氯化鈷,再與氫氧化鈉反應,由沉淀、漂洗干燥而得。
          2、電解法:以鈷為陽極,電解食鹽溶液而得。

          氫氧化鈷干燥機,氫氧化鈷烘干機,常州科達干燥設備有限公司,www.www.ym8a.cn,www.kddry.cnwww.kddry.net,www.ganzaojishebei.net

          氫氧化鈷專用干燥機

          氫氧化鈷漿葉式干燥設備是一種在機器內部設置攪拌漿,使濕物料在槳葉的攪動下,與熱載體以及熱表面充分接觸,從而達到干燥目的的小速攪拌干燥器,結構形式往往為臥式,雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。

          概述
          熱風式即通過熱載體(如熱空氣)與被干燥的物料相互接觸并進行干燥,在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸,而是熱表面與物料相互接觸。
          空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質由空心軸流由槳葉。單位有效容積內傳熱面積很高,熱介質溫度從-40~320°C,可以是水蒸氣,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料,熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具備自清潔功能,物料顆粒與楔形面的相對運動形成洗刷作用,能夠洗刷掉楔形面上的附著物,試運轉中一直保持著清潔的傳熱面。
          2工作原理
          槳葉干燥設備經互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成,物料的整個干燥流程在封閉狀態下進行,有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環境污染。
          干燥設備以蒸汽,熱水或導熱油作為加熱介質,軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路,分別進入干燥設備殼體夾套和槳葉軸內腔,將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料經螺旋送料機定量地連續送入干燥設備的加料口,物料進入器身后,通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使物料所含的表面水分蒸發。同時,物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續攪拌,使污泥中滲出的水分繼續蒸發。最后,干燥均勻的合格產品經出料口流出。
          3機器特征
          a.機器結構緊湊,裝置占地面積低。經機器結構可知,干燥所要熱量主要是經排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。因此單位體積機器的傳熱面高,可節省機器占地面積,減少基建投資。
          b.熱量利用率大。污泥干燥設備使用傳導加熱方式進行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有熱空氣帶走熱量,熱量利用率可達 90%以上。
          c.楔形槳葉具備自凈能力,可提大槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所形成的分離力,使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除,槳葉保持著大效的傳熱功能。另外,經于兩軸槳葉反向旋轉,交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距最近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離最遠時)攪拌功能,傳熱均勻,提大了傳熱效果。

          項目型號
          JYG3
          JYG9
          JYG13
          JYG18
          JYG29
          JYG41
          JYG52
          JYG68
          JYG81
          JYG95
          JYG110
          傳熱面積(m2)
          3
          9
          13
          18
          29
          41
          52
          68
          81
          95
          110
          有效容積(m3)
          0.06
          0.32
          0.59
          1.09
          1.85
          2.8
          3.96
          5.21
          6.43
          8.07
          9.46
          轉速范圍(rmp)
          15-30
          10-25
          10-25
          10-20
          10-20
          10-20
          10-20
          10-20
          5-15
          5-15
          5-10
          功率(kw)
          2.2
          4
          5.5
          7.5
          11
          15
          30
          45
          55
          75
          95
          器體寬A(mm)
          306
          584
          762
          940
          1118
          1296
          1476
          1652
          1828
          2032
          2210
          總寬B(mm)
          736
          841
          1066
          1320
          1474
          1676
          1854
          2134
          1186
          2438
          2668
          器體寬C(mm)
          1956
          2820
          3048
          3328
          4114
          4724
          5258
          5842
          6020
          6124
          6122
          總長D(mm)
          2972
          4876
          5486
          5918
          6808
          7570
          8306
          9296
          9678
          9704
          9880
          進出料距E(mm)
          1752
          2540
          2768
          3048
          3810
          4420
          4954
          5384
          5562
          5664
          5664
          中心高F(mm)
          380
          380
          534
          610
          762
          915
          1066
          1220
          1220
          1220
          1220
          總高H(mm)
          762
          838
          1092
          1270
          1524
          1778
          2032
          2362
          2464
          2566
          2668
          進汽口N(寸)
          3/4
          3/4
          1
          1
          1
          1
          11/2
          11/2
          11/2
          11/2
          2
          出水口O(寸)
          3/4
          3/4
          1
          1
          1
          1
          11/2
          11/2
          11/2
          11/2
          2

           

          【全文完】

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