中藥渣污泥烘干機，中藥渣污泥干燥機，中藥渣污泥漿葉干燥機--常州科達干燥設備有限公司最有專業，www.www.ym8a.cn，www.kddry.net，www.kddry.cn，www.ganzaojishebei.net，www.ganzaojishebei.cn，www.idry.cn。

“中藥渣污泥”
KJG-81m2型
空心槳葉干燥設備1臺

方

案

書

一、   工藝條件：
    1、物料：      “中藥渣污泥”
    2、處理量：     ～1600kg/8h
    3、初水分：     ～37%（濕基）
4、終水份：     ～8%（濕基）
    5、干堆積比重:  ～0.4g/cm3
    5、熱源：       熱水干燥溫度：60℃（電加熱）
6、機器材質：   物料接觸304不銹鋼，其余A3鋼
7、安裝：       室內
    8、電源：       380V     50HZ   三相四線
    9、環境：       20℃   760mmHg   相對濕度: φ=60%
        （環境空氣濕含量： 0.012Kg/kg）
三、工藝計算：
1、每低時37%時的濕品處理量：  G濕≈1600kg/8h≈200kg/h
2、每低時水分蒸發量：W水≈200×（37-8）/(100-8)≈63kg/h
3、每低時8%的干品產量： G干≈200-63≈137kg/h
4、蒸發水份一定要的熱量：Q1≈63×595≈37485kcal/h
5、物料升溫一定要的熱量： Q2≈137×0.4×(60-20)≈2192kcal/h
    6、濕物料中水分升溫所一定要的熱量：
   Q3≈200×0.37×1×(60-20)≈2960kcal/h
7、干燥總熱量：Q總≈42637kcal/h
     8、干燥面積計算：  Q=KA△tm其中，K取25kcal/m2.℃
 
 
              
              實?。?1m2
     10、干空氣耗量：（排風濕含量取0.15kg/kg)
          L干≈63÷(0.15-0.012)≈457kg/h
     11、尾氣濕含量：H2≈63÷457+0.012≈0.15kg/kg
     12、尾氣濕比容：V比容：（1.244×0.15+0.773）×（273+50）÷273≈1.1354m3/kg
     13、尾氣排放量：V排：457×1.1354≈519m3/h                                                                                                        
二、機器選型：
  根據物料干燥要求擬選用：KJG-81m2型槳葉干燥設備  1臺
（一） 工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質熱水由空心軸流由槳葉，單位有效容積內傳熱面積很高。傳熱介質通過旋轉接頭，流由殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具備區別的內部結構，以保證最佳的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入熱介質加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕，這樣高高增加了機器的干燥強度。蒸發出來的水份經抽濕風機帶出干燥設備。
（二） 機器特性：
1． 干燥設備能耗小：經于間接加熱，沒有高量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很低。
2． 干燥設備系統造價小：單位有效容積內擁有巨高的傳熱面，就縮短了處理時間。機器尺寸變低，減少了占地面積。
3． 處理物料范圍廣：采用區別熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需大溫處理的物料。
4． 環境污染低：攜帶空氣量很少，煙塵物料夾帶很少。
5． 操作費用小。
6． 操作穩定：經于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很低，從而保證了工藝的穩定性。
（三） 主要技術參數：
3.1 進料斗：   1只
    配套：螺旋加料器： 3kw   1臺  A3鋼
3.2干燥主機：
1、型號：          KJG-81m2
2、總傳熱面積：    ～81m2 
   漿葉片總面積：  ～56m2
3、有效容積：      ～6.5 m3      
4、主機轉速：      ～5-15 rpm
        停留時間：      ～30-60分鐘
5、傳動電機功率：  55kw（變頻調速）
6、主機上箱體:     δ6mm  304鋼  外部槽鋼強化并保溫
    50mm 硅酸鋁，  外封δ1.2mm  A3鋼油漆
7、下箱體主機內壁：δ12mm    304鋼  1件
8、下箱體主機夾套：δ4mm     A3鋼  沖壓件   1件
9、保溫厚： δ80mm硅酸鋁    外封δ1.2mm   A3油漆
10、法蘭：  δ40mm   A3鋼   2件 外貼δ3mm   304不銹鋼
11、端蓋板：δ30mm   A3鋼   2件 內貼δ3mm   304不銹鋼
12、填料座：  4件   45鋼   (填料: 20×20四氟盤根)
13、填料壓蓋：4件   A3鋼
14、空心漿葉主軸：2件    φ400×δ25mm  (304+A3鋼)組件
15、回水管:       2件    φ180×δ6mm   A3鋼
     16、漿葉片：  1套  δ8mm    304不銹鋼  
17、下料口：  1件  400×1800(mm)  304不銹鋼 δ12mm
         溢流板:   1件  δ12mm    304不銹鋼
         配套：螺旋出料機 φ159-3kw   304不銹鋼   1臺
     18、齒輪減速機：   ZSY315-90(常州國茂國泰）  1件
     19、傳動齒輪：     1件   M=18 
         主軸嚙合齒輪： 2件   M=18   45鋼大頻淬火
20、旋轉接頭：     2件  (單頭進出) 
21、軸承座：       4件   A3焊接件
 22、主機支架：     1件 （[ H鋼 A3焊接件]噴防銹漆
 23、主機箱內尺寸:  ～6868×1862（mm）
24、主機外形尺寸： ～12000×2900×3100（mm）
     25、旋風分散器：   CLT/A-Φ600      1臺    304不銹鋼
     26、排濕風機：     4-72-3.2A-2.2kw  1臺    304不銹鋼
     27、水膜除塵器: SMC-Φ800mm   1臺 A3  循環水泵 1.5kw  1臺
     28、熱水循環箱體：     1件     材質：A3
         電加熱功率：81kw   循環熱水泵：5.5kw
     29、其它隨機資料：
機器平立面安置圖           產品合格證書
電器原理圖                 機器采用說明書

（四）主要機器清單:
序號 名稱 數量 材質 注意 
1 進料倉 1 304鋼  
2 螺旋進料機 1 304鋼 3kw 
3 主軸 2 組件 KJG-81m2 
4 漿葉片 2 304 KJG-81m2 
5 主機下箱體 1 組件 KJG-81m2 
6 主機上箱體 1 組件 KJG-81m2 
7 填料座 4 組件 KJG-81m2 
8 填料壓蓋 4 組件 KJG-81m2 
9 軸承座 4 組件 KJG-81m2 
10 主齒輪 2 45 M=18 
11 傳動電機 1 組件 55kw（變頻） 
12 齒輪減速機 1 組件 ZSY315-90 
13 傳動齒輪 1 45 M=18 
14 旋轉接頭 2 組件 （熱水型） 
15 溢流板 1 304 KJG-81m2 
16 螺旋出料機 1 304 3kw 
17 旋風分散器 1 304 CLT/A-Φ600 
18 水膜除塵器 1 304 SMC-Φ800水泵1.5kw 
19 排濕風機 1 組件 4-72-3.2A-2.2kw 
20 控制柜 1 組件 KJG-81m2 
21 熱水循環箱 1 組件 81kw、熱水泵5.5kw 
 總裝機容量：～151.2KW   (含：81kw電加熱功率）   
三、機器價格：    
  1、“中藥渣污泥”KJG-81m2空心槳葉干燥設備   1臺
價格：（低寫：￥ 萬元/臺）  
    （高寫：      萬元整/臺）
四、生產周期：  
     預付定金到帳之日起60天。（除路途運輸）
五、運輸方式：
    供方代辦至需方廠內，運輸費：    元（按實際運輸價格為準）
    注： 1、運輸價格隨季節的變化而變化；
         2、機器運輸中的保險費具體金額按實際所報金額結算。
六、服務承諾：
（一） 技術服務：
 1、免費為客戶提供機器設計、選型。
 2、為客戶提供及時、迅速、優質的服務。
 3、及時提供機器的備品備件。
 4、在機器保修期內如機器損壞時的一切備品備件，賣方應迅速派人員及時解決。
 5、及時提供機器和維修技術方面的信息和技術資料。
 6、供方對機器實行免費安裝調試。在生產采用流程中有質量問題，在接到需方
   電話48低時內趕到現場。
 7、供方產品在保質期內形成的任何質量問題供方負責保修，確保需方正常生產。
    如需方操作不當而引起的損壞，則供方維護為有償服務。
 8、供方產品在質保期外，繼續為客戶提供優質服務，負責產品的終身維護。
 9、本機器自需方收貨之日起一年為質保期；
 10、供方對機器進行免費指導培訓需方操作人員上崗。    
（二）驗收和試運行：
    1、機器安裝完畢后，對設備進行試運轉。
    2、在試運轉中，出現問題及時解決。
3、以技術參數及規格要求為驗收基準。