聚合氯化鋁滾筒刮板干燥機特殊制作-常州科達干燥有限公司滾筒刮板干燥設備
技術方案
建設單位：常州科達干燥設備有限公司
項目由理： 
郵    箱：
關鍵詞：PAC干燥機，聚合氯化鋁刮板干燥機，pac滾筒刮板干燥機，刮板干燥機，滾筒干燥機
注意：因處理量過高，完成年處理量3萬噸聚鋁共需求24臺TG-1900x3000型刮板干燥設備，以下參數為單臺機器參數。
1.0 機器原理概述
滾筒刮板干燥設備是附在回轉的滾筒筒體上液相物料以熱傳導的方式進行連續操作的干燥設備器。根據物料性質選用上加料形式，料液同布料裝置在低壓輥作用下在一定的轉速回轉的加熱滾筒外壁上產生料膜，被連續通入的加熱介質（水蒸汽或導熱油）的熱滾筒壁所加熱，料膜被干燥后經刮刀刮下，產品經螺旋輸送等輸送裝置輸送到產品貯藏后進行包裝。廢氣直接或由除塵后排入高氣。
上加料滾筒刮板干燥設備主要經滾筒（包含圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等），布膜裝置（包含布料管，低壓輥等）、刮料裝置（包含刮刀、支持架有壓力調節器等）、傳動裝置（包含電機、減速裝置等），加熱介質（水蒸汽或導熱油）的進出及排液裝置，以及產品輸送裝置等組成。
2.0 主要技術參數
2.1 機器制造特性：
序號 項目 形式 
1 滾筒鍍鉻，或不銹鋼 客戶選擇 
2 供料方式 離心泵 
3 布料方式 下浸液帶溫布料 
4 干燥系統形式 開式系統 
5 產品收集方式 螺旋輸送機收集流出 
6 尾氣處理方式 含濕尾氣引風機流出 

2.2 操作參數：
序號 項目 數據 
1 機器型號 TG-1900*3000 
2 干燥滾筒尺寸 Φ1900×3000mm 
3 干燥滾筒數量 1只 
4 滾筒面積 18㎡ 
3.0 主要配置明細表
編號 機器名稱 機器參數 功率 數量 
1 料液槽 安裝在滾筒下部，浸液布料 含進料口、溢流口、排污口等 料液槽可升降，大度可調節 材質：鍍鉻不銹鋼，強化筋：碳鋼 加熱方式:蒸汽。  1臺 
2 滾筒 滾筒尺寸φ1900×3000mm 采用壓力：≤0.7MPa 滾筒表面鍍硬鉻 滾筒外接觸表面粗糙度Ra0.5 材質：筒體碳鋼，軸頭16Mn  1只 
3 機架 整體框架結構 底架使用方管制作 材質：碳鋼制作  1臺 
4 刮刀系統 長度3020mm，手動控制系統 整體刀架，夾具，彈簧壓緊裝置，支架。 材質：刮刀專用合金鋼，刀架316L  1組 
5 傳動系統 電機，減速機 變頻調速，包含電機支架 11Kw 1臺 
6 軸承座 配套調心滾子軸承  2組 
7 旋轉接頭 專用雙向旋轉接頭  1組 
8 虹吸管 專用彈簧定位 材質：SUS304不銹鋼  1組 
9 螺旋出料機 材質：SUS316L不銹鋼 2.2KW 1只 
10 排風罩 頂置排風罩，大度可調節 中間排濕口Φ300mm 材質：SUS316L不銹鋼  1組 
11 排濕風機 小壓軸流風機 0.55Kw 1臺 
12 控制柜 機器集中控制，現場控制柜 材質：碳鋼噴塑  1臺 
4.0 主要外購件供應商
編號 項  目 供應商 
1 傳動電機 江蘇高中電機 
2 減速機 江蘇國茂集團 
3 旋轉接頭、虹吸器 山東滕州 
4 變頻器 臺達 
5 軸承 哈軸 
6 刮刀 英國進口 
7 電器元件 正泰 

5.0 技術資料：
5.1 干燥帶本體資料
5.1.1   提供干燥帶總圖、基礎等安裝圖、易損件圖。
5.1.2 提供必要的操作、檢修空間、最高部件重量等數據。
5.2 電氣部分資料
5.2.1 提供電氣系統圖、電氣控制原理圖。
5.2.2 提供干燥帶配電平面圖及其配電要求。
5.2.3 提供干燥帶用電負荷等級及用電負荷容量。
5.3 控制部分資料
5.3.1 干燥帶溫度控制的具體實施方案及接線圖。
5.3.2 電機控制方案及接線圖。
5.3.3 產品合格證書和裝箱清單各1份
6.0 培訓：
了解干燥設備器的基本專業理論知識和技能，學習機器的安裝、調試等方面的基本知識。通過學習和與有關專家討論，培訓人員將掌握下列知識：
6.1 干燥設備器的基本原理；
6.2 開、停車程序及故障排除；
6.3 機器的維修及維護；
6.4 機器特性和操作；
6.5 安全預防知識。
7.0 售后服務
7.1 機器交貨后，供方負責指導安裝、調試。
7.2 供方提供以下技術文件：⑴采用說明書；    ⑵合格證。
7.3 供方對該機器實行質保壹年。
7.4 保期滿后，供方對該機器實行終身維護，牽涉換件等費用時，供方只收取成本費用。
7.5 保期滿后，需方如需自行更換基準件，供方無條件提供生產廠家或由銷商聯系電話、地址。
7.6 機器如遇故障，通知供方后，供方維護人員在以下時間范圍內到達需方現場：
      ⑴江蘇省內：24低時到達；         ⑵江蘇省外：48-72低時到達。