普魯蘭干燥機，混合流壓力噴霧，壓力噴霧干燥機，上進上排噴霧

JS-PPG-2000 

 混合流壓力噴霧干燥設備技術方案
（上進風上出風壓力噴霧）


一、需方提供設計參數及工藝參數設定


設計參數 工藝參數
物料名稱 普魯蘭多糖液 料液含水率 ω1 94﹪
料液固含量 6﹪ 產品含水率 ω2 ≤5-7﹪（出流化床 5﹪）
進風溫度 180-220℃按 180℃計算 設料液溫度 θ１ 15℃
絕干品產量 131kg/h 產品干燥后瞬間溫度θ2 75
收料率 ≤99-99.5﹪ 干燥塔的蒸發水量 Ｗ水 2000 ㎏／ｈ
產品終水分 ≤5-7﹪ 干燥塔的產量 Ｗ產 138 ㎏／ｈ
除塵方式 一級旋風+布袋除塵器 環境溫度 ｔ０ 15℃
操作方式 連續操作 空氣含濕量 ｄ０ 0.012 ㎏水/㎏干空氣
干燥介質 過濾后的自然空氣 塔熱風進口溫度 ｔ１ 180℃
供熱方式 間接式燃氣熱風爐 熱風進口含濕量 ｄ１ 0.012 ㎏水/㎏干空氣
原料處理量 2138kg/h 設干燥塔排風溫度 ｔ２ 85±5℃（按 90℃計算）
干燥選型 混合流壓力噴霧干燥設備 產品比熱 CS 0.4Kcal／Ｋｇ·℃
二次干燥 塔底內置流化床 內置流化床熱源 0.6Mpa 飽和蒸汽
顆粒要求 80-150 目 堆積密度 0.2-0.3g/cm3
二、熱量衡算：


序號 項 目 技 術 數 據
1 干品產量 kg／h Ｗ產 138kg／h
2 脫水量（kg／h）Ｗ水 2000kg／h
3 料液供應量 kg／h 2138kg／h
4 蒸發水分所要熱量 Kcal／h Ｑ１ 124.1×104Kcal／h
5 產品升溫所要熱量 Kcal／h Ｑ2 0.37×104Kcal／h
6 干燥塔外圍護熱損失 Kcal／h Ｑ3 14.94×104Kcal／h
7 塔外圍熱損失控制范圍 60～100Ｋcal／kg 水 74.682Kcal／kg 水
8 進風焓差ｉ１－ｉ２＇ 22.086Kcal／kg
9 干燥所要的熱風流量 G 總 75594Kg／h 折算為 65995m3／h
10 焓差ｉ１－ｉ0 40.491Kcal／kg
11 干燥所要熱量Ｑ 306×104Kcal／h
12 內置流化床所要熱量ＱL 5×104Kcal／h
13 內置流化床風量 GL 4500Kg／h 折算為 3750m3／h
14 干燥塔排風含濕量驗算ｄ２ 0.0491Ｋｇ水/kg 干空氣
15 旋風結露驗算 溫差 43℃（超出 20℃旋風不結露）

三、噴霧塔計算：

序號 項 目 技 術 數 據
1 干燥塔直徑 10.485m 由圓整 D 取 10m
2 進風室大度Ｈ1 2.6m
3 上椎體大度Ｈ2 1.35m
4 直筒段大度Ｈ3 5.5m
5 下椎體大度Ｈ4 11.25m
6 內置流化床大度Ｈ5 2.25m
7 干燥塔機器凈大Ｈ總 22.95m
8 直段容積計算Ｖ1 479ｍ3
9 錐體容積Ｖ2 357ｍ3

1、壓力噴嘴的選用： 在順流操作條件下,使用空心錐壓力噴嘴。為了保證干燥的均勻度，使噴霧錐面均勻充滿干 燥塔的橫截面, 選用 6 個低噴流角的噴嘴；使用美國進口產品,現流量為在 35bar 壓力下 6.0-6.5L/min,噴嘴材質超硬合金碳化鎢，殼體材質 SU304/氧化鋯。
2、往往提供以下干燥強度計算公式：

序號 項 目 技 術 數 據
1 脫水強度系數Ｅ＇ 3.6kg 水/m3·h
2 設計由驗系數取 0 .75 3.06kg 水/m3·h
3 可脫水量Ｋｇ水／h 2558kg 水／h＞2000kg 水／h
4 塔內平均對數溫差 tm 62.55℃
5 塔內交換的熱量 Kcal／h 156.875＋18×10４Kcal / h＞Ｑ ＋Ｑ ＝124.47Kcal
１ ２
／h（可滿足應用要求）

四、熱源計算:
1、干燥塔所要熱量為Ｑ＝306×104Kcal／h，考慮到冬季環境溫度小,該數值已由包括經于季 節變換二造成環境溫度波動的余度。
2、使用間接式燃氣熱風爐供熱，燃料為天然氣。 內置流化床的熱源使用飽和蒸汽供熱；
3、蒸汽加熱器面積計算:飽和蒸汽壓力 Pa，0.6Mpa 飽和蒸汽壓力下蒸汽溫度 T=164℃，設換 熱溫度 T1=150℃，年平均環境溫度 T2=15℃，平均對數溫差 Tm,換熱系數 K=15，換熱面積 F。 詳細參數如下表：
序號 參 數 規 格
干燥塔主機供熱部分
1 需熱量 Q 總 306×104Kcal／h
2 燃氣熱值 8500-8600kcal/m3
3 間接式熱風爐的熱效率 70-75%
4 燃氣耗量 320-355m3/h
流化床供熱部分
1 飽和蒸汽溫度 T，環境溫度 T2，換熱溫度 T1，進風溫度 T3，換 熱系數 K 平均對數溫差 Tm, 57.08℃
2 內置換熱量 Q1(Kcal/h) 5×104Kcal／h
3 內置流化床蒸汽耗量 Q1 耗 100kg/h
4 內置流化床換熱面積計算 F 150m2
5 換熱器型號 SRZ-10

五、熱風管和出料管以及除塵器的選用:

序號 項 目 技 術 數 據
1 熱風管?1 1.713m 取?1750mm(材質 SU304/δ2/2B,硅酸鋁保溫 100mm)
2 出料管?2 ?1200mm×2、?1650mm×1、(材質 SU304/δ2/衛生級)
3 旋風除塵器 CZT-2.5×2（材質 SU304/δ2.5/衛生級）

4 布袋除塵器 過濾面積：899m2;布袋規格：?130mm×3500mm 衛生級布袋，（龍 骨材質 SU304,配 220-240V 脈沖電磁閥）布袋除塵器型號： MC-620;
5 旋風除塵后排空管道 ?1500mm(材質 SU304/δ2/2B)
6 布袋除塵后排空管道 ?1500mm(材質 SU304/δ2/2B)
7 氣流輸送風道 ?159-180mm(材質 SU304/δ2/衛生級)
8 氣流輸送旋風 CZT-6?600mm(材質 SU304/δ2/衛生級)
9 接粉料倉 ?1800mm(材質 SU304/δ2/衛生級)
10 流化床熱風管道 ?400mm(材質 SU304/δ2/衛生級)
11 復聚造粒返粉管道 ?125mm(材質 SU304/δ2/衛生級)

六、空氣過濾器的計算:
1、根據設計要求，每立方米的空氣過濾量是 20000 立方米，然而實際現場達不到足夠的環境 要求，因此無法按照正常計算來確定空氣過濾器面積，我企業根據多年的由驗，空氣過濾器取 1500×1500×500 ㎜，能夠滿足正常生產的需求。
2、經于該項目所生產的物料為衛生級基準，故需在干燥主機進風口設置一套大溫大效過濾裝 置，用于過濾加熱系統經于膨脹收縮而造成的微量金屬屑以及空氣中的微顆粒，查表所得大溫 大效過濾器通風能力約 13500m3/m3；經本方案表二得到干燥系統環境通風量為 75594kg/h,熱風 溫度為 180℃，則在 180℃的工況下空氣密度為 0.779kg/m3,則管道通過風量為 97040m3/h,則大 溫大效過濾器的規格為：3500×3500×350;經于該系統配至內置流化床干燥系統，設流化床進 風溫度為 100-120℃，環境下進風量為：4500m3;進風溫度在 100℃下的空氣密度：0.946kg/m3, 則在 100℃下的熱風體積流量為：4757m3/h,則大溫大效過濾的規格：1000×1000×350，上述 大溫大效過濾器過濾等級為 30 萬級。
3、大溫大效過濾器箱體材質為 SU304×δ2/2B 板材制作，過濾箱體為抽屜型設置，便于快速 更換，并在過濾器箱體的進口端設置一個防爆口，用于緊急意外處理，箱體前后設有壓差檢測， 用來檢測過濾器通透狀態。
4、使用 30 萬級大溫大效過濾器，箱體材質使用 SU304/δ2/2B 制作，箱體設置有觀察視鏡， 用于觀察過濾器采用狀況。 5、為防止大效過濾器在采用流程中出現通透不良而影響干燥效率，故在大溫大效過濾器的進 出口端設置一套壓差顯示裝置，用以監測過濾的工況。

七、機器的主要參數：

序號 項 目 性 能 參 數
1 塔內徑 ?10000mm（內壁材質   SU304/δ2.5/鏡面板，氬弧焊焊接，并拋光處理）
2 塔外徑 ?10200mm（保溫板材 SU304/δ1.2/亞光板，巖棉保溫厚度 100mm）
3 進風量 75594kg/h,或 62995m3/h（干燥塔環境溫度下進風量）
4 進出風溫度 180-220℃；出風溫度：85±5℃
5 蒸發水分 ≧2000Kg/h
6 干品含水率 ≤3-5%（出外置流化床后含水率 3%）
7 干燥用熱量 306×104Kcal／ｈ（主塔理論供熱量）
8 旋風分散器 CZT-25×2（材質 SU304/δ2.5/衛生級）
9 輸送旋風 CZT-9?900mm(材質 SU304/δ2/衛生級)
10 布袋除塵器 MC-620，(內壁材質 SU304/δ2.5/衛生級)
11 熱風管直徑 ?1750mm(材質 SU304/δ2/2B,硅酸鋁保溫 100mm)
12 出料管直徑 ?1200mm×2、?1650mm×1(材質 SU304/δ2/衛生級)
13 換熱器 SRZ-10,材質 SU304,硅酸鋁保溫，保溫厚度 100mm，外壁 SU304)
14 間接式熱風爐 型號 JRF-300，材質 310S，箱體材質 SU304/δ2，硅酸鋁保溫。
15 燃燒器 型號：RS300/M,轉速  2900rpm；功率：4.5KW
16 流化床 ZLG-0.75X6;振動電機功率：3KW
17 內置流化床風機 型號：4-72-4A、流量：4012Nm3/h—7419Nm3/h、Pa：1320—2014Pa、
功率 5.5KW、轉速：2900 轉/分
18 鼓風機 型號：4-68-12.5C、流量：47710Nm3/h—65058Nm3/h、Pa：2314
—2559Pa、功率:55KW、轉速：1000 轉/分
19 引風機 型號：G4-68-12.5D、流量：64791—114952Nm3/h、Pa：3619—5325、
功率：160KW 、轉速：1450 轉/分
20 氣流輸送風機 型號：9-19-5A、流量：2281Nm3/h—2504Nm3/h、Pa：4112—4297Pa、
功率:5.5KW、轉速：2900 轉/分
21 冷凍除濕機 JF-1000-E-5Q/5.5KW(需方備 0.4-0.6Mpa 飽和蒸汽和-5-7℃冷凍水)
22 流化床鼓風機 型號：4-72-4A、流量：4012Nm3/h—7419Nm3/h、Pa：1320—2014Pa、
功率 5.5KW、轉速：2900 轉/分




23 圓形振動篩 1.5KW（處理量 250kg/h,11-15 目）
24 大壓柱塞泵 GJB-2.5/25/30KW/0-25Mpa,配蓄能器、安全泄壓閥、抗震壓力表
25 羅茨風機 Q2125B-7.5KW(通風部位材質 SU304)
26 卸粉振動電機 JZO-2.5-6-0.2KW×2
27 旋風輸粉閥 材質 SU304/1.5KW
28 裝機功率 279.8KW×80%=223.84kw


八、設計方案：過程闡述（參閱過程圖） 本設計是根據客戶的要求，參照國內外先進由驗及本廠多年的實踐所設計的。對本設計方案， 客戶的各項要求進行，并保證實現其各項指標。設計的指導思想是先進、可靠、留有余地。 1、供料系統：料液由過過濾后進入儲料罐，在進入大壓泵之前由過液體過濾器二級過濾，然 后乳化泵乳化循環以后進入大壓泵，料液由過大壓泵輸入霧化噴槍，料液由大壓瞬間脫離噴嘴 后產生細低霧滴與熱空氣接觸后將水分瞬間蒸發。由過蒸發后的產品下降落到干燥塔底部后進入 氣流輸送管道輸送到旋風除塵器分散。 2、供熱系統：本系統干燥塔使用間接式燃氣熱風爐供熱，并在熱風出口處設置一臺大溫大效 過濾器，用來攔截過濾換熱裝置因受熱膨脹而容易脫落的金屬屑，以保證終端產品的衛生質量 需要。 3、干燥塔及除塵系統：干燥塔使用混合流噴霧設計，設計在合理范圍內，干燥速率和干燥強 度通過嚴格計算后適當的留有余量，以便在固含量有微量變化的情況下能夠滿足終端產品的產 量需要。本系統機器使用主塔體下端出料，干燥后的物料由過二級旋風捕集后再由過布袋除塵 器除塵后流出，經旋風除塵器和布袋除塵器捕集后的物料由過氣流輸送系統返回到噴霧干燥塔 頂部進行復聚造粒。由過內置流化床下落后的物料再入振動流化床二次干燥后由過設置在流化 床出料口段的振動篩分級后落入集料倉，進入包裝狀態；
5、本系統的控制系統使用 PLC 觸摸控制。控制系統根據機器采用地的電流電壓要求使用相應 的電機以及電器元件。使用人機界面操作系統。一鍵開機整體自動運作。使用顯示器顯示左右 數值和編輯功能。

九、機器配置及特征：


序號 名稱 特征
1

供 料 及 霧 1、大壓泵型號：GJB-2.5/25、功率：30KW、壓力：0-25Mpa
2、液體過濾器：2 只液體過濾器，過濾等級 100 目，單個最高流量 2.5m3，
分 2 組并聯，往往需求在 5～8 個低時清洗一次，節約了清洗時間，

化系統 減少了對大壓泵的壓力影響。
3、進料管閥使用 DN15 的管閥（假如不能跟泵的出口相配，按泵的出
口尺寸），其跟物料接觸的使用 304。
4、大壓泵使用變頻調速。
5、壓力噴頭使用美國斯普瑞企業產品。
6、噴片配有 6 只；
7、進料泵最前面配有緩沖罐和清洗管各一只。
8、壓力噴槍處也配有一個料液也收回管和一個清洗收回罐。
9、為了操作方便，進料管上的閥門使用料液大壓電磁閥，操作方便、
快捷，減少人工提大效率。
10、為了防止開始噴料和停止噴料時噴槍滴料問題，我們在噴槍上面
少滴料粘壁現象。
11、進料系統跟物料接觸的均為不銹鋼制作。
12、大壓泵前面的連接均使用快開鏈接。
13、進料要有流量顯示裝置，需求有瞬時流量和累計流量。
14、針閥型號：NV-G1/4+W-GE-L12G1/4WD-SS+GE-L12G1/4WD-SS 配大壓
軟管：4SP10*5000DKOL-12-DN10 DKOL-12-DN10-SS+ W-GV-L12-SS（接
頭)
2

熱風系統 1、空氣凈化室：空氣凈化室分初效空氣過濾器，冷凍除濕機使用自主 獨立控制。
2、中效空氣過濾器：規格：1500×1500×500 ㎜，，過濾風量 70000 立 方米，留有較高余量，能夠在較差的條件下正常采用，空氣過濾器采 用無紡布制作，外殼使用不銹鋼制作，并配有壓差變送器。
3、鼓風機型號：4-68-12.5C、流量：47710Nm3/h—65058Nm3/h、Pa：2314
—2559Pa、功率:55KW、轉速：1000 轉/分；鼓風機使用變頻調速。 4、大溫大效過濾器箱體使用 SU304 材質制作
5、換熱器前后蒸汽管道使用不銹鋼制作。
6、此系統配有：空氣凈化室溫度、空氣過濾器壓差、空氣流量儀、濕 度顯示儀、進風溫度和進風壓力。

干燥塔 1、熱風均配器：用δ=2.5mm,304 材質制作;
2、干燥塔：干燥塔內徑為 10 米。能承受 4000Pa 的負壓，在操作失 誤的情況下不會損壞。內壁為 2.5mm/SU304 拋光鏡面板，使用氬 弧焊焊接。塔體外包為厚度 1.5mm 不銹鋼板，中間為 Q235 型鋼骨 架及厚度 100mm 的巖棉保溫。干燥室外頂為厚δ=3mm,304 不銹鋼 板。
3、塔身設有塔門 4 扇和觀察孔，便于塔內清洗觀察。塔體交接口、 管道彎頭均是圓弧對接設計，減少死角。干燥塔運至現場制作。 4、正常操作溫度：熱風分配器導入風溫 180-220℃，塔內 85±5℃。
塔內工作壓力：500～-1500Pa，極限塔內負壓：-2000Pa。 5、熱風室垂直部署 6 只噴槍處配有 3 個視鏡和一個照明燈，可以及
時觀察噴槍的工作情況。
6、氣錘：使用 12 只不銹鋼氣錘。

7、氣錘經我企業設計制造,振動力高，用氣量少。
9、客戶提供壓縮空氣，壓力 2-3Kpa，管道到控制柜，控制柜之后壓
縮空氣管道供方負責。
10、此系統配有主塔溫度儀表和壓力儀表（數字顯示）。

收料系統 1、主塔有一個直徑?1800 mm 出料口，和內置流化床相連接，經流化 床將物料進一步干燥后落入氣流輸送裝置，經輸送裝置輸送到集中處 理的凈化車間進行待包裝。
2、在旋風分散器后設置一臺脈沖布袋除塵器，由過旋風處理后的含塵 氣體再入布袋除塵器過濾后經引風機流出，由過旋風分散器和布袋除 塵器捕集的微量粉末由過返粉系統輸送到塔頂熱風分配器噴嘴處，進 行二次復聚造粒；
3、旋風除塵器下面有一個 Y 型出料口，在出料口最小端設置一臺振動 卸粉裝置，由過細分管道落入輸粉裝置后輸送到塔頂進行復聚造粒。
4、為防止在氣流輸送流程中吸入的空氣中的水分進入干燥后的物料， 故在氣流輸送的入口端設置一臺除濕機，將空氣中的水分過濾掉，與 此同時為保持產品的衛生，故需引一件加熱管道接入氣流輸送管道 內，利用大溫將管道和旋風進行大溫消毒。
5、下面緩沖料倉配用取樣口。

排風除塵 系統 1、引風機型號：G4-68-12.5D、流量：64791—114952Nm3/h、Pa：3619
—5325、功率：160KW 、轉速：1450 轉/分，支架裝有 8 只避震墊。
2、引風機使用變頻調速。
3、排風管道：跟物料接觸的用 SU304 的不銹鋼，強化筋用碳鋼。
4、布袋除塵器跟物料接觸的使用不銹鋼制作。
CIP 清洗 1、本系統設置一套清洗站，分塔內清洗、管道清洗、除塵器清洗、 流化床清洗、和集料倉清洗；
2、所有被清洗機器及各清洗噴嘴均編程控制，并依次自動完成清洗。
3、所有被清洗機器的污水均流入塔底集中排污管導向污水槽集中處 理。
8
電器系統 1、電器控制柜為碳鋼噴塑（強弱電一定要分散，自帶排風扇）。
2、所有風機和泵均使用變頻調速，品牌使用正泰電器企業產品。


3、自動控制系統使用 PIC+觸摸屏控制。主要參數有：空氣凈化室溫
度、空氣流量儀、空氣過濾器壓差表、液體流量顯示儀、進口溫度、
主塔溫度、出口溫度，配有塔內負壓指示、進風負壓、出風負壓指
示、控制，各點運行情況一目了然，方便客戶采用。電器控制主要
元件使用國際一線品牌，有效保證電器運行可靠性，安全性（詳見
控制原理圖）。
4、一定要配有故障報警系統，出現故障能夠互鎖，并帶有儲存功能。

十、機器配置清單（以圖紙定稿為準）
（一）進風系統


序號 名稱 規格 材質 數量 備 注
1 空氣過濾器 初效 SU304 網 1 套 處理 70000m3/h
2 空氣過濾器 中效 無紡布 1 套 處理 70000m3/h
3 空氣過濾器外框 中效配套 SU304 1 套 本廠制作
4 空氣過濾器法蘭 650×650 SU304 1 套 本廠制作
5 送風機 4－68-12.5C SU304 1 臺 無錫光泰
6 換熱器 SRZ-10 SU304 配套 本廠制作
7 熱風爐 JRF-300 310S/SU304 1 臺 本廠制作
8 燃燒器 RS300/M 組合件 1 臺 利雅路
9 變徑管道 空氣過濾器器配套 SU304 1 套 本廠制作
10 變徑管道用法蘭 隨風機配套 SU304 1 套 本廠制作
11 熱風管道 ?1750mm SU304 1 組 本廠制作
12 熱風管道法蘭 ?1650mm SU304 1 套 本廠制作
13 保溫棉 100mm 硅酸鋁 1 套 外購
14 熱風管道外包 ?1950mm/δ1.2 SU304 1 套 本廠制作
15 測溫測壓探頭 PT100 SU304 1 套 本廠制作
16 大溫大效過濾器 3500×3500×350 組合件 1 套 蘇凈
17 大溫大效過濾器箱 和過濾器配套 SU304 1 套 本廠制作
18 壓差顯示器 配套 組合件 1 套 橫河


(二)干燥塔系統

序號 名稱 規格 材質 數量 備 注
1 主塔內徑 ?10m/δ2.5mm SU304 鏡面板 1 組 本廠制作
2 熱風室 ?2.6m/δ2mm SU304 1 套 本廠制作
3 均風器 DRY-1000 SU304 1 套 本廠制作
4 視鏡 ?200 玻璃 3 套 本廠制作
5 LED 冷光燈 100W 組合件 1 套 國產
6 主塔強化法蘭 1 δ12×2500×22700 Q235 1 套 本廠制作
7 主塔強化法蘭 2 δ14×10000×10200 Q235 1 套 本廠制作
8 主塔強化筋 1 ∠75/δ6 Q235 1 臺套 本廠制作
9 主塔強化筋 2 ∠50/δ6 SU304 1 套 本廠制作
10 保溫棉 100×630×1000mm 巖棉 1 臺套 外購
11 主塔外包 δ1.2mm SU304 1 組 本廠制作
12 觀察門 500×700 SU304 4 套 本廠制作
13 干燥塔耳朵 配套 SU304 8 只 本廠制作
14 氣錘 SK60 AL 12 件 本廠制作
15 壓縮空氣管道 配套 組合件 1 套 本廠制作


（三）排風及除塵系統


序號 名稱 規格 材 質 數量 備 注
1 排風管道 1 δ2×?1200-1650mm SU304 1 組
2 排風管道法蘭 1 δ12 SU304 1 套 跟物料接觸部分
3 排風管道 2 δ2×?1200mm SU304 1 組 不跟物料接觸部分
4 排風管道法蘭 2 δ12×?1500mm SU304 1 套 不跟物料接觸部分
5 旋風除塵器 CZT-25 SU304 2 套 本廠制作
6 除塵器法蘭 δ14×?1900mm SU304 2 套 本廠制作
7 除塵器出口快開 DN100 SU304 2 套 本廠制作
8 除塵器耳座 以圖紙為準 SU304 8 件 本廠制作
9 引風機 G4-68-12.5D SU304 1 臺 無錫光泰
10 排空管道 I δ2×?1500mm SU304 1 套 本廠制作
11 管道清洗快開口 DN150 SU304 2 只 本廠制作
12 氣錘 SK-40 AL 4 件 本廠制作
13 氣流輸送旋風 CZT-9 SU304 1 臺 本廠制作
14 氣流輸送管道 DN100 SU304 1 套 本廠制作
15 冷凍除濕機 JF-1000-E-25Q 通風 SU304 1 套 無錫
16 大效過濾器 1000×1000×550 SU304 1 件 蘇凈
17 壓力變送器 DN10 SU304 1 臺
18 測溫探頭 PT100 組合件 1 件
19 布袋除塵器 MC-860 SU304 1 套 本廠制作


(四)供料系統

序號 名稱 規格 材質 數量 注意
1 大壓柱塞泵 GJB-2.5-25A 物料接觸 304 1 臺 無錫超力
2 液體過濾器 配套（2 個一組） SU304 1 組 本廠制作
3 進料大壓管道 DN15(耐壓 15Mpa) SU304 1 套 本廠制作
4 管道大壓球閥 DN15(耐壓 15Mpa) SU304 3 套 上海巨浪
5 噴槍 總流量 2400L/h SU304 6 套 美國斯普瑞
6 金屬軟管 DN15 SU304 6 套 紅立方
7 液體低料罐 150L SU304 2 只 本廠制作
8 噴片 配套 碳化鎢 6 只 美國斯普瑞
9 進料快開管 配套 SU304 1 套 本廠制作
10 壓力回流裝置 大壓泵前，起保護作用 SU304 1 套 本廠制作
11 回流泄壓罐 50L SU304 1 件 本廠制作
12 回流泄壓管 DN15 SU304 1 件 本廠制作


(五)附件：


序號 名稱 規格 材質 數量 備 注
1 壓縮空氣調節閥 配套 組合件 2 只 亞德客
2 負壓接頭 DN10 Q235 3 只 本廠制作
3 氣管 DN10 1 套 外購
4 氣錘用電磁閥 配套 組合件 7 只 蘇州協昌

（六）CIP 清洗


序號 名稱 規格 材質 數量 注意
1 清水罐 5000L 304 1 只 清洗泵和進料管用
2 熱水罐 5000L 304 2 只 清洗泵和進料管用
3 大壓電磁閥 DN50 組合件 2 只 清洗泵和進料管用
4 普通閥門 DN50 組合件 2 只 清洗泵和進料管用
5 高清水罐 5000L SU304 2 只 清洗主塔用
6 高堿罐 5000L SU304 1 只 清洗主塔用
7 立式回水泵 LQDL-8/4KW SU304 1 臺 市場采購
8 清洗噴頭 DN20 SU304 1 只 清洗主塔用
9 多級離心泵 LQDL-12/18.5KW SU304 1 只 清洗主塔角落
10 管道閥門 配套 SU304 1 套 清洗主塔用
11 高清水罐 5000L SU304 1 只 清洗旋風管道用
12 污水罐 7500L SU304 1 只 集中污水
13 管道電磁閥 DN20 SU304 12 只 清洗管道用
14 金屬軟管 DN15 SU304 12 根 市場采購
15 清洗泵 配套 SU304 2 只 清洗旋風管道用
16 控制系統 PIC+觸摸屏 組合件 1 套 本場制作
17 隸屬管道 DN50/25/20 SU304 1 套 本廠制作
18 隸屬電磁球閥 DN50/25/20 SU304 1 套 市場采購
19 液位閥 配套 SU304 6 套 市場采購
20 Y 型過濾器 DN50 SU304 5 件 市場采購
21 塔體清洗機 配套 組合件 1 臺 本廠在制作
22 排泄球閥 DN50 SU304 5 件 市場采購


(七)電器部分：


序號 名稱 規格 材質 數量 注意
1 控制柜外殼 配套 SU304 1 臺套 本廠提供
2 鼓風機變頻器（電機 WEG） 55KW 組合件 1 套 易驅
3 引風機變頻器（電機 WEG） 160KW 組合件 1 套 易驅




4 羅茨風機（電機 WEG） 7.5KW
5 大壓泵變頻器（電機 WEG） 30KW 組合件 1 套 易驅
6 流化床變頻器（電機 WEG） 5.5KW 組合件 2 套 易驅
7 熱風管道溫度探頭 PT100 組合件 1 套 易驅
8 主塔溫度探頭 PT100 組合件 1 套 國產
9 主塔壓力變送器 配套 組合件 1 套 亞德客
10 出風溫度探頭 配套 組合件 1 套 外購
11 出風壓力變送器 配套 組合件 1 套 國產
12 風送溫度探頭 PT100 組合件 1 套 國產
13 中效空氣過濾器壓差表 配套 組合件 2 套 國產
14 視燈（冷光） 配套 組合件 2 只 國產
15 各類繼電器 配套 組合件 1 套 正泰
16 各類低電器 配套 組合件 1 套 正泰
17 控制柜到各電器元件的電
線電纜 配套 組合件 1 套 外購需方需求
配備布線盒
18 PLC 配套 組合件 1 套 西門子
19 液體流量計 配套 組合件 1 套 國產
20 關風機故障報警裝置 配套 組合件 2 套 國產


十二、JS-PPG-2000 型驗收報告
質量和質量保證
1、JS-PPG-2000 型噴霧干燥設備技術參數 進氣溫度 180-220℃，排氣溫度 85±5℃ 供熱量 306 萬高卡/低時(理論值) 水分蒸發能力≥2000kg/h 產品含水率≤3-5%（出流化床 3%）
2、為了保證產品質量，本工程在設計時建立以總工程師為中心的設計低組，在設計中嚴格按 照用戶要求和我企業制作同類機器由驗，使其能完全達到用戶要求的各項指標；在制作時實行 項目由理負責制，工程部有設計、生產、質檢、材料、安全等人員組成，制作中完全按照 IS09001:2000 國際質量體系認證的各項要求進行到底。 3、機器保修期一年。機器在一年之內凡屬我廠制造質量問題，經我廠免費修理。
4、機器驗收按國家、部、公司有關基準和招標書所列要求、雙方約立的指標、雙方認定的圖 紙文件等進行。
十三、技術服務
1、用專用教材，免費給客戶上課培訓一星期。協助客戶對此機器進行擴產和開發新產品。
2、免費培訓上崗操作人員，直至機器正常運行。


十四、要求客戶提供配合方面
1、機器到客戶處卸車需求的吊裝有客戶解決，費用需制需方承擔，卸車雙方一起完成。
2、機器安裝流程中的吊運的吊車的租賃要客戶協助，費用需方承擔。
3、部分現場采用的高工具的租賃要客戶協助，費用需方承擔。
十五、技術文件
1.提供圖紙資料：帶控制點的工藝過程圖、總平立面機器安置、基礎圖、電器原理圖等。
2.提供文字資料：機器的采用說明書、機器清單、機器材質報告、外購通用件的采用說明書、 合格證等。
十六、工程說明 1.土木工程:為安裝噴霧干燥塔所一定要解決的土木工程。安裝噴霧塔的地方一定要土質堅固澆注 水泥地面，搭建簡易雨棚，用彩鋼板覆面。
2.工程管理及協調
2.1 組織協調：雙方各派項目負責人在現場組成工程管理協調組，進行對工程現場安裝調試的 技術、生產、安全等方面的協調管理。對協調管理組一致提出事宜及工作要求，雙方應及時予 以處理解決，不影響現場工作進度。
2.2 安全責任：安調人員在施工期間嚴格遵守需方的廠紀廠規，服從管理協調低組和需方的領 導，嚴格按安全操作規程進行現場施工。
2.3 需方職責：需方負責機器的卸貨及就位連接，提供現場安裝中所要的吊裝機器和腳手架等， 提供安裝所要水、電、氣、汽、承重平臺等。提供機器安裝調試中所要的支架、橋架及電線電 纜等。提供供方現場制作人員的食宿。
2.4 供方職責：保證工程中用材料等正確性，全部外購機器、儀表、管件的可靠性，在沒有不 可預見情況影響下保證工程進度。在質保期內負責機器的質量等。 3.人員培訓:供方對機器進行免費指導培訓需方操作人員上崗。
十七、供貨周期 本項目需,現場施工,合同生效【全文完】